plàstica

Delta Engineering va desenvolupar un nou sistema de soldadura a les nostres màquines d’embalatge, amb la qual cosa s’obtenen bosses perfectament ajustades, d’acord amb DIN EN 11607-1. Aquest mètode implica la prova de les bosses amb aigua de colors.

Màquines
Instruccions d'ajust, procés i disseny per a les següents màquines de retallat Delta Engineering:

DC100
DC150
Aquestes màquines estan dissenyades per a la retallada de gerres amb obertures rodones.

Un controlador és una màquina automàtica o manual per comprovar el pes de les mercaderies envasades. Normalment es troba al final d'un procés de producció i s'utilitza per assegurar que el pes d'un paquet de la mercaderia es troba dins dels límits especificats. Qualsevol paquet que estigui fora de la tolerància es trau fora de la línia de forma automàtica.

Podeu consultar fàcilment els problemes de calibració del coll en el modelat per bufades per extrusió DVT100. En lloc d’omplir les ampolles amb aigua i invertir-les, i després esperar diverses hores per veure si apareix una filtració d’aigua al coll, la DVT100 és una alternativa millor.
El test de filtració del casquet es pot fer d’una manera molt senzilla.

Unitat de prova de tancament d’ampolles

Delta Engineering ha desenvolupat una unitat de prova de tancament d’ampolles molt senzilla. Consisteix en una cambra de buit en la qual es col·loquen les ampolles plenes d’aigua sobre un teixit, indicant fins i tot la menor fuita.
Un cop tancada i activada la unitat, comença a evacuar-se. Quan s’aconsegueix el buit desitjat, el sistema d’estalvi d’energia fa efecte i inhabilita el consum d’aire.
D’aquesta manera, podeu provar el segellat del tap de l’ampolla en la producció, ajudant-vos a evitar totes les queixes dels clients.

Delta Engineering va desenvolupar algunes noves eines d’ensacat: una eina senzilla per afegir a màquines existents, que us permetrà col·locar més fàcilment el rotlle de film base durant les operacions de canvi de film. Un carruatge que permet guardar un parell de rotllos, juntament amb un sistema de soldadura. T’interessa? Poseu-vos en contacte amb el nostre departament comercial per correu electrònic

En el modelat per bufat per extrusió (EBM), el plàstic es fon i s’extrus en un tub buit (un parison). Aquesta parissa és capturada tancant-la en un motlle de metall refrigerat. A continuació, es bufa l’aire a la parissa, inflorant-lo en la forma de l’ampolla buida, el recipient o la part. Després que el plàstic s’hagi refredat prou, s’obre el motlle i s’expulsa la part.

Solucions d’envasament de devolució - Fulls de plàstic plans Amb els anys, hem desenvolupat juntament amb els nostres socis diferents solucions d’envasament per als nostres clients, centrats principalment en solucions d’embalatge retornables perquè tenen en la majoria dels casos un rendiment bastant elevat de la inversió. El primer que tractem en aquest article és "Flat plastic plastic returnable

El polietilè d'alta densitat (HDPE) o polietilè d'alta densitat (PEHD) és un polietilè termoplàstic fabricat amb petroli. De vegades s’anomena “alcatè” o “politè” quan s’utilitza per a canonades. Amb una alta relació resistència-densitat, l’HDPE s’utilitza en la producció d’ampolles de plàstic, canonades resistents a la corrosió, geomembranes i fusta de plàstic. L'HDPE es recicla habitualment i té el número "2" com a codi d'identificació de resina (anteriorment conegut com a símbol de reciclatge).

El disseny de línies redundants és molt important si es vol una línia altament eficient. Aquest article tracta sobre una línia d’envasat de PET d’alta velocitat, la bruixa està dissenyada d’aquesta manera. Discutirem la definició de l'OEE i les interpretacions pràctiques, els avantatges de l'embalatge i, l'estabilitat del palet, per últim, però no per això menys important, el concepte de línia en detall.