plàstica

Delta Engineering va desenvolupar un nou sistema de soldadura a les nostres màquines d'embossament, donant lloc a bosses perfectament ajustades, d'acord amb la norma DIN EN 11607-1. Aquest mètode implica la prova de les bosses amb aigua de color.

Màquines
Instruccions d'ajust, procés i disseny per a les següents màquines de tall de Delta Engineering:

DC100
DC150
Aquestes màquines estan dissenyades per a la retallada de gerres amb obertures rodones.

Un controlador és una màquina automàtica o manual per comprovar el pes de les mercaderies envasades. Normalment es troba al final d'un procés de producció i s'utilitza per assegurar que el pes d'un paquet de la mercaderia es troba dins dels límits especificats. Qualsevol paquet que estigui fora de la tolerància es trau fora de la línia de forma automàtica.

Delta Engineering va desenvolupar algunes noves eines d’ensacat: una eina senzilla per afegir a màquines existents, que us permetrà col·locar més fàcilment el rotlle de film base durant les operacions de canvi de film. Un carruatge que permet guardar un parell de rotllos, juntament amb un sistema de soldadura. T’interessa? Poseu-vos en contacte amb el nostre departament comercial per correu electrònic

En el modelat per bufat per extrusió (EBM), el plàstic es fon i s’extrus en un tub buit (un parison). Aquesta parissa és capturada tancant-la en un motlle de metall refrigerat. A continuació, es bufa l’aire a la parissa, inflorant-lo en la forma de l’ampolla buida, el recipient o la part. Després que el plàstic s’hagi refredat prou, s’obre el motlle i s’expulsa la part.

Solucions d’envasament de devolució - Fulls de plàstic plans Amb els anys, hem desenvolupat juntament amb els nostres socis diferents solucions d’envasament per als nostres clients, centrats principalment en solucions d’embalatge retornables perquè tenen en la majoria dels casos un rendiment bastant elevat de la inversió. El primer que tractem en aquest article és "Flat plastic plastic returnable

El polietilè d'alta densitat (HDPE) o polietilè d'alta densitat (PEHD) és un polietilè termoplàstic fabricat amb petroli. De vegades s’anomena “alcatè” o “politè” quan s’utilitza per a canonades. Amb una alta relació resistència-densitat, l’HDPE s’utilitza en la producció d’ampolles de plàstic, canonades resistents a la corrosió, geomembranes i fusta de plàstic. L'HDPE es recicla habitualment i té el número "2" com a codi d'identificació de resina (anteriorment conegut com a símbol de reciclatge).

El disseny de línies redundants és molt important si es vol una línia altament eficient. Aquest article tracta sobre una línia d’envasat de PET d’alta velocitat, la bruixa està dissenyada d’aquesta manera. Discutirem la definició de l'OEE i les interpretacions pràctiques, els avantatges de l'embalatge i, l'estabilitat del palet, per últim, però no per això menys important, el concepte de línia en detall.

El procés d’emmotllament per bufat per injecció (IBM) s’utilitza per a la producció de vidre buit i objectes de plàstic en grans quantitats. En el procés IBM, el polímer es moldeja per injecció en un passador central; a continuació, el passador del nucli es gira cap a una estació de modelatge per cops per ser inflat i refredat. Aquest és el menys utilitzat dels tres processos de modelat per cops, i normalment s'utilitza per fabricar ampolles petites i de servei únic. El procés es divideix en tres etapes: injecció, bufat i expulsió.

Recobriment en polvorització El recobriment en polvorització és una tecnologia utilitzada per recobrir la superfície de l'ampolla per millorar les propietats de lliscament i brillantor de les ampolles tractades. Aquest és un mètode molt eficaç en comparació amb additius dins les ampolles o preformes, ja que no afecta les propietats del material. Sovint, els additius tenen un impacte en