Solucions per a la indústria del termoconformat: estalvi de mà d'obra i ergonomia de l'operador
En la indústria actual del termoconformat, les empreses s'enfronten a reptes importants com ara canvis freqüents de màquina i problemes d'ergonomia i seguretat de l'operador. A Delta Engineering, reconeixem aquests obstacles. El nostre solucions d'automatització final de línia provocar estalvi de costos laborals by augmentar l'eficiència de l'operador i eliminant el temps mort, alhora que també millorar l'ergonomia i la seguretat de l'operador.
Les nostres solucions:
-
Termoconformat Product Lift - DBL302:
-
Funcionalitat:
aquest elevador de producte amb una cinta amortidor normalment es col·loca darrere de la termoformadora. El baixars productes a nivell d'operador alhora que els emmagatzemen.
-
Beneficis:
En permetre als operadors temps adequat per canviar entre màquines de termoformat per embalar, el DBL302 pot dràsticament Reduir treball costos i millorar l'eficiència del flux de treball. També elimina la necessitat de plataformes i els seus riscos de seguretat.
-
-
Sistema tampó vertical - DVB122:
-
Funcionalitat:
Aquest sistema tampó vertical es pot col·locar darrere del DBL302 o directament darrere de la termoformadora, per permetre amortiment addicional en un superfície compacta (només 2100 x 1500 mm). El DVB122 pot amortiguar fins a 8 capes de 1200 x 1000 mm, movent els productes cap amunt. Els productes s'eliminen automàticament quan l'operador neteja la cinta transportadora de sortida.
-
Beneficis:
La DVB122 permet operadors agafar múltiple termoformat màquines en lloc d'un sol, el que resulta en reducció addicional de costos laborals.
-
-
Detector de metalls en línia - DMD302:
-
Funcionalitat:
Tla seva en línia metall detector garanteix coherència qualitat del producte mitjançant la identificació de contaminants metàl·lics durant el procés de producció. El DMD302 es pot integrar perfectament al vostre existent producció disposició.
-
Beneficis:
En garantir el compliment de la seva línia de producció, el DMD302 protegeix tant el vostre integritat del producte i salut del consumidor - Imprescindible per a la seguretat alimentària.
-
-
Estació de treball ergonòmica - DBC302:
-
Funcionalitat:
El DBC302 és una estació de treball dissenyada per millorar l'ergonomia i l'eficiència de l'operador durant el procés d'embalatge dels productes termoconformats quan surten de la termoformadora. Aquesta estació de treball inclou un transportador d'amortiment ajustable en alçada amb un sistema de control, dos suports per a caixes ajustables en alçada, un suport per a una impressora d'etiquetes, un suport per a una pantalla HMI i una torre de llums. Es pot col·locar darrere d'un elevador de productes DBL302. -
Beneficis:
-
Ergonomia de l'operador:
Operadors llauna ràpidament ajustar l'alçada del transportador perquè coincideixi la seva alçada individual, que significativament millora l'ergonomia. A més, l'estació de treball és personalitzable, permetent als operadors modificar les posicions de la caixa segons les seves preferències, I per fàcilment incorporar una impressora d'etiquetes o una pantalla HMI utilitzant els suports de l'estació de treball. -
Estalvi de mà d'obra:
Com que el DBC302 guarda els productes, els operadors poden empaquetar productes des de múltiple màquines de termoformat, que condueix a treball importantur reduccions de costos.
-
-
-
Revestidor de làmines de termoformat d'alta velocitat (DSC304):
-
Funcionalitat:
aquest alta velocitat polvoritzador is dissenyat per donar antiestàtic, antibloqueig i propietats anti-boira i per millorar les propietats de lliscament (desemmotllament) de pel·lícules de termoconformat. El nostre recobridor de polvorització es pot col·locar abans de la termoformadora o després de l'extrusora, i pot utilitzar una varietat de solucions de recobriment per polvorització.
-
Beneficis:
La homologat per aliments el recobriment és resistent a altes temperatures, assegurant que no hi ha danys durant el termoconformat posterior, i manté la integritat de la pel·lícula fins i tot sota estiraments. A més, ho és sense silicona - perfecte per a la impressió posterior!
-
Resultats provats:
El nostre innovador solucions han demostrat beneficis substancials. Per exemple, una línia de termoconformat equipada amb un DBL302, DVB122 i DMD302 reducció de la càrrega de l'operador de dos a un, aconseguint a retorn curt d'1-2 anys.
Reptes clau del sector:
-
Canvis freqüents:
Amb les màquines de termoformat que sovint requereixen múltiples canvis en un sol dia, l'automatització és temptadora. No obstant això, cal tenir cura que l'operador no sigui canviat per un enginyer, que seria necessari per fer el canvi complicat (i més car).
-
Sortida de màquina elevada:
Típicament màquines de termoformat tenen sortides a altures entre 1500 i 1800 mm. Aquesta és la raó plataformes sovint es col·loquen al voltant de la sortida on estan instal·lats els operaris, per permetre'ls empaquetar el que surt de la màquina en caixes.
-
A causa d'aquestes plataformes, però, el els operadors no poden canviar fàcilment entre les diferents màquines de termoformat. Això els obliga a seguir la velocitat d'una única màquina, la qual cosa disminueix l'eficiència.
-
Les plataformes també s'imposen riscos de seguretat, ja que l'operador pot caure de la plataforma.
-
-
Espai limitat:
No només due a la alçada de sortida dels termoformat màquines, però també a causa de el espai limitat disponible per a la memòria intermèdia / automatització, els operadors han de romandre molt a prop de l'equip. No hi ha prou temps per moure's d'un costat a un altre termoformat màquines.
-
Problemes d'estabilitat del producte:
Piles inestables de productes termoformats Les màquines que surten plantegen reptes, sobretot amb energia estàtica atraure pols i fent caure les piles.