procés

En el modelat per bufat per extrusió (EBM), el plàstic es fon i s’extrus en un tub buit (un parison). Aquesta parissa és capturada tancant-la en un motlle de metall refrigerat. A continuació, es bufa l’aire a la parissa, inflorant-lo en la forma de l’ampolla buida, el recipient o la part. Després que el plàstic s’hagi refredat prou, s’obre el motlle i s’expulsa la part.

El procés d’emmotllament per bufat per injecció (IBM) s’utilitza per a la producció de vidre buit i objectes de plàstic en grans quantitats. En el procés IBM, el polímer es moldeja per injecció en un passador central; a continuació, el passador del nucli es gira cap a una estació de modelatge per cops per ser inflat i refredat. Aquest és el menys utilitzat dels tres processos de modelat per cops, i normalment s'utilitza per fabricar ampolles petites i de servei únic. El procés es divideix en tres etapes: injecció, bufat i expulsió.

Aquest article descriu una configuració de prova en un model teòric per mesurar l’impacte de l’aire de rentat i avaluar el cost de l’aire comprimit davant el guany del coeficient de refrigeració.

En el modelat per cops, la pressió de bufat és extremadament important. Un article de la Universitat d’Aquisgrà amb un model teòric sobre la importància de la pressió en funció de la geometria superficial.

El modelat per injecció (model d’injecció als EUA) és un procés de fabricació per produir peces mitjançant la injecció de material en un motlle. El modelat per injecció es pot realitzar amb una gran quantitat de materials, inclosos metalls, (per als quals el procés s’anomena diecasting), gots, elastòmers, confeccions i, més sovint, polímers termoplàstics i termoestables.

Això té dos mètodes diferents, a saber, el procés en dues etapes. El procés d'una sola etapa es torna a dividir en màquines de 3 i 4 estacions. En el procés d'emmotllament per bufat per estirament per injecció de dues etapes (ISBM), el plàstic primer es modela en una "preforma" mitjançant el procés d'emmotllament per injecció. Aquestes preformes es produeixen amb el coll de les ampolles, inclosos els fils (el "final") en un extrem. Aquestes preformes s’envasen i s’alimenten més tard (després de refredar-les) a una màquina d’emmotllament per bufat estirada. En el procés ISB, les preformes s'escalfen (normalment mitjançant escalfadors d'infrarojos) per sobre de la temperatura de transició del vidre, i després es bufen amb aire d'alta pressió en ampolles mitjançant motlles de bufat metàl·lics. La preforma sempre s’estira amb una barra de nucli com a part del procés.

L’etiquetatge darrere de les màquines d’emmotllament per cops pot donar lloc a una superfície de l’etiqueta burbujada, a causa de la contracció de l’ampolla. Hi ha diferents tècniques per millorar / resoldre aquests problemes.