ISBM
Això té dos mètodes diferents, a saber, el procés en dues etapes. El procés d'una sola etapa es torna a dividir en màquines de 3 i 4 estacions. En el procés d'emmotllament per bufat per estirament per injecció de dues etapes (ISBM), el plàstic primer es modela en una "preforma" mitjançant el procés d'emmotllament per injecció. Aquestes preformes es produeixen amb el coll de les ampolles, inclosos els fils (el "final") en un extrem. Aquestes preformes s’envasen i s’alimenten més tard (després de refredar-les) a una màquina d’emmotllament per bufat estirada. En el procés ISB, les preformes s'escalfen (normalment mitjançant escalfadors d'infrarojos) per sobre de la temperatura de transició del vidre, i després es bufen amb aire d'alta pressió en ampolles mitjançant motlles de bufat metàl·lics. La preforma sempre s’estira amb una barra de nucli com a part del procés.
Avantatges: Es produeixen volums molt elevats. Poca restricció al disseny de les ampolles. Les preferències es poden vendre com a element completat perquè un tercer pugui fer vol. És adequat per a ampolles cilíndriques, rectangulars o ovalades. Inconvenients: Alt cost de capital. L'espai necessari per a la planta és elevat, tot i que hi ha disponibles sistemes compactes.
En el procés d'una sola etapa, tant la fabricació de preformes com el bufat d'ampolles es realitzen a la mateixa màquina. El mètode més antic d’injecció, escalfament, estirament i expulsió de 4 estacions és més costós que la màquina de 3 estacions, que elimina l’etapa de reescalfament i utilitza calor latent a la preforma, estalviant així costos d’energia per escalfar i una reducció del 25% en l’eina . El procés va explicar: Imagineu-vos que les molècules són petites boles rodones, quan juntes tenen grans buits d'aire i un petit contacte superficial, primer estirant les molècules verticalment i després bufant per estirar horitzontalment l'estirament biaxial fa que les molècules tinguin una forma creuada. Aquestes "creus" encaixen deixant poc espai a mesura que es posa en contacte més àrea de superfície, fent així el material menys porós i augmentant la resistència de la barrera contra la permeació. Aquest procés també augmenta la força per ser ideal per omplir de begudes carbonatades.
Avantatges: Molt indicat per a volums baixos i curtes. Com que la preforma no s’allibera durant tot el procés, el gruix de paret de la preforma es pot conformar per permetre un gruix uniforme de la paret quan es bufen formes rectangulars i no rodones.
Desavantatges: restriccions al disseny de l’ampolla. Només es pot fer una base de xampany per a ampolles carbonatades.