PP
polipropilè (PP), també conegut com polipropè, És un termoplàstic polímer utilitzat en una gran varietat d'aplicacions, incloses embalatge i etiquetatge, tèxtils (per exemple, cordes, roba interior tèrmica i catifes), papereria, peces de plàstic i contenidors reutilitzables de diversos tipus, equips de laboratori, altaveus, components automobilístics i bitllets de polímer. Un polímer addicional fabricat a partir del monomer propilè, és resistent i inusualment resistent a molts dissolvents, bases i àcids químics.
El 2013, el mercat global del polipropilè era de prop de 55 milions de tones mètriques.
| noms | |
|---|---|
| Nom de la IUPAC:
poli (propè)
|
|
| Altres noms:
Polipropilè; Polipropè;
Polipropè 25 [USAN]; Polímers de propè; Polímers de propilè; 1-Propè |
|
| Identificadors | |
9003-07-0  |
|
| Propietats | |
| (C3H6)n | |
| Densitat | 0.855 g / cm3, amorfa 0.946 g / cm3, cristal·lina |
| Punt de fusió | 130 a 171 ° C (266 a 340 ° F; 403 a 444 K) |
|
Llevat que s’indiqui el contrari, es proporcionen dades sobre els seus materials estat estàndard (a 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).
|
|
Propietats químiques i físiques
El polipropilè és en molts aspectes similar al polietilè, especialment en el comportament de les solucions i en les propietats elèctriques. El grup metil present també millora les propietats mecàniques i la resistència tèrmica, mentre que la resistència química disminueix. Les propietats del polipropilè depenen del pes molecular i la distribució del pes molecular, la cristal·linitat, el tipus i la proporció de comòmer (si s’utilitza) i la iso tacticitat.
Propietats mecàniques
La densitat de PP es troba entre 0.895 i 0.92 g / cm³. Per tant, el PP és plàstic de mercaderies amb la densitat més baixa. Amb menor densitat, motlles de peces amb menor pes i es poden produir més parts d’una certa massa de plàstic. A diferència del polietilè, les regions cristal·lines i amorfes difereixen només lleugerament en la seva densitat. Tanmateix, la densitat de polietilè pot canviar significativament amb els càrrecs.
El mòdul de Young de PP és d'entre 1300 i 1800 N / mm².
El polipropilè normalment és dur i flexible, especialment quan es copolimeritza amb etilen. Això permet que el polipropilè s’utilitzi com a enginyeria plàstica, competint amb materials com l’acrilonitril butadien estirè (ABS). El polipropilè és raonablement econòmic.
El polipropilè té una bona resistència a la fatiga.
Propietats tèrmiques
El punt de fusió del polipropilè es produeix a intervals diferents, de manera que es determina un punt de fusió trobant la temperatura més alta d’un gràfic de calorimetria d’escaneig diferencial. El PP perfectament isotàctic té un punt de fusió de 171 ° C (340 ° F). El PP isotàctic comercial té un punt de fusió que oscil·la entre 160 i 166 ° C (320 a 331 ° F), depenent del material atàctic i la cristal·linitat. El PP sindiotàctic amb una cristalinitat del 30% té un punt de fusió de 130 ° C (266 ° F). Per sota de 0 ° C, el PP es torna trencadís.
L’expansió tèrmica del polipropilè és molt gran, però una mica menor que la del polietilè.
Propietats químiques
El polipropilè és a temperatura ambient resistent als greixos i a gairebé tots els dissolvents orgànics, a part dels oxidants forts. Els àcids i bases no oxidants es poden emmagatzemar en contenidors de PP. A temperatura elevada, el PP es pot resoldre en dissolvents de baixa polaritat (per exemple, xilè, tetralina i decalina). A causa de l'àtom de carboni terciari, el PP és químicament menys resistent que el PE (vegeu la regla de Markovnikov).
La major part del polipropilè comercial és isotàctic i té un nivell intermedi de cristalinitat entre la polietilè de baixa densitat (LDPE) i polietilè d’alta densitat (HDPE). El polipropilè isotàctic i atàctic és soluble en P-xilè a 140 graus centígrads. La precipitació isotàctica es produeix quan la solució es refreda a 25 graus centígrads i la porció atàctica es manté soluble en P-xilè.
El cabal de fusió (MFR) o índex de flux de fusió (MFI) és una mesura del pes molecular del polipropilè. La mesura ajuda a determinar amb quina facilitat fluirà la matèria primera fosa durant el processament. El polipropilè amb MFR més alt omplirà el motlle de plàstic més fàcilment durant el procés de producció per injecció o bufat. Tot i que a mesura que augmenta el flux de fosa, algunes propietats físiques, com la força de l'impacte, disminuiran. Hi ha tres tipus generals de polipropilè: homopolímer, copolímer aleatori i copolímer bloc. El comonomer s'utilitza normalment amb etilè. El cautxú d’etilè-propilè o EPDM afegit a l’homopolímer de polipropilè augmenta la resistència a l’impacte a baixa temperatura. El monòmer d’etilè polimeritzat aleatòriament afegit a l’homopolímer de polipropilè disminueix la cristalinitat del polímer, redueix el punt de fusió i fa que el polímer sigui més transparent.
degradació
El polipropilè és susceptible de degradar la cadena per exposició a la calor i a la radiació ultraviolada, com la present a la llum solar. L’oxidació sol produir-se a l’àtom de carboni terciari present a cada unitat de repetició. Aquí es forma un radical lliure, que després reacciona més amb l'oxigen, seguit d'una escissió per cadena per produir aldehids i àcids carboxílics. En aplicacions externes, es presenta com una xarxa de fines esquerdes i bogeries que es fan més profundes i greus amb el temps d’exposició. Per a aplicacions externes, s’han d’utilitzar additius absorbents de raigs UV. El negre de fum també proporciona una certa protecció contra l'atac UV. El polímer també es pot oxidar a altes temperatures, un problema comú durant les operacions de modelat. Normalment s’afegeixen antioxidants per evitar la degradació del polímer. S'ha demostrat que les comunitats microbianes aïllades de mostres de sòl barrejades amb midó són capaces de degradar el polipropilè. S'ha informat que el polipropilè es degrada mentre es troba al cos humà com a dispositius de malla implantables. El material degradat forma una capa d’escorça d’arbre a la superfície de les fibres de malla.
Propietats òptiques
El PP es pot fer translúcid quan no es coloreja, però no és tan fàcilment transparent com el poliestirè, l’acrílic o altres plàstics. Sovint és opac o acolorit amb pigments.
història
Els químics de Phillips Petroleum J. Paul Hogan i Robert L. Banks van polimeritzar el propilè per primera vegada el 1951. El propilè va ser polimeritzat per primera vegada en polímer isotàctic cristal·lí per Giulio Natta i pel químic alemany Karl Rehn el març de 1954. Aquest descobriment pioner va provocar que producció comercial a escala de polipropilè isotàctic per part de la firma italiana Montecatini a partir del 1957. El polipropilè sindiotàctic també va ser sintetitzat per primera vegada per Natta i els seus companys de feina.
El polipropilè és el segon plàstic més important, amb ingressos que superin els 145 milions de dòlars americans el 2019. Es preveu que les vendes d’aquest material creixin a un ritme del 5.8% anual fins al 2021.
Síntesi
Un concepte important per comprendre l’enllaç entre l’estructura del polipropilè i les seves propietats és la tacticitat. L’orientació relativa de cada grup metil (CH
3 a la figura) en relació amb els grups metil de les unitats de monòmers veïns té un fort efecte sobre la capacitat del polímer de formar cristalls.
Un catalitzador Ziegler-Natta és capaç de restringir l’enllaç de molècules de monòmers a una orientació regular específica, ja sigui isotàctica, quan tots els grups metil es posicionen al mateix costat respecte a la columna vertebral de la cadena de polímers, o sindiotàctica, quan les posicions del s’alternen grups metil. El polipropilè isotàctic disponible comercialment es fabrica amb dos tipus de catalitzadors Ziegler-Natta. El primer grup de catalitzadors inclou catalitzadors sòlids (majoritàriament suportats) i certs tipus de catalitzadors de metallocè solubles. Aquestes macromolècules isotàctiques s’enrotllen en forma helicoïdal; aquestes hèlixs s'alineen una al costat de l'altra per formar els cristalls que donen polipropilè isotàctic comercial a moltes de les seves propietats desitjables.
Un altre tipus de catalitzadors de metalocens produeixen polipropilè sindicatiòtic. Aquestes macromolècules també s’enrotllen en helicòpies (d’un tipus diferent) i formen materials cristal·lins.
Quan els grups metílics d’una cadena de polipropilè no presenten orientació preferida, els polímers s’anomenen atactics. El polipropilè actàctic és un material cautxú amorf. Es pot produir comercialment amb un tipus especial de catalitzador de Ziegler-Natta suportat o amb alguns catalitzadors de metalocens.
Els catalitzadors moderns de Ziegler-Natta compatibles desenvolupats per a la polimerització de propilè i d'altres 1-alquens a polímers isotàctics que solen utilitzar TiCl
4 com a ingredient actiu i MgCl
2 com a suport. Els catalitzadors també contenen modificadors orgànics, ja sigui èsters i dièsters d’àcids aromàtics o èters. Aquests catalitzadors s’activen amb cocatalitzadors especials que contenen un compost organoalumínic com Al (C2H5)3 i el segon tipus de modificador. Els catalitzadors es diferencien segons el procediment utilitzat per a l'elaboració de partícules de catalitzadors de MgCl2 i en funció del tipus de modificadors orgànics emprats durant la preparació del catalitzador i l'ús en reaccions de polimerització. Les dues característiques tecnològiques més importants de tots els catalitzadors suportats són l’elevada productivitat i una fracció elevada del polímer isotàctic cristal·lí que produeixen a 70-80 ° C en condicions de polimerització estàndard. La síntesi comercial de polipropilè isotàctic es realitza normalment en el medi de propilè líquid o en reactors de fase gasosa.
La síntesi comercial de polipropilè syndiotactic es realitza amb l’ús d’una classe especial de catalitzadors de metalocens. Utilitzen complexos de bis-metalocè pont entre els tipus pont (Cp)1) (Cp.)2) ZrCl2 on el primer lligament Cp és el grup ciclopentadienil, el segon lligant Cp és el grup fluorenil i el pont entre els dos lligands Cp és -CH2-CH2-,> SiMe2, o> SiPh2. Aquests complexos es converteixen en catalitzadors de polimerització activant-los amb un cocatalitzador organoalumínic especial, el metilaluminoxà (MAO).
Processos industrials
Tradicionalment, tres processos de fabricació són les formes més representatives de produir polipropilè.
Suspensió o suspensió d’hidrocarburs: utilitza un diluent hidrocarbonat inert líquid al reactor per facilitar la transferència de propilè al catalitzador, l’eliminació de calor del sistema, la desactivació / eliminació del catalitzador, així com dissoldre el polímer íntegre. La gamma de qualificacions que es podien produir era molt limitada. (La tecnologia ha caigut en desús).
A granel (o purins a granel): utilitza propilè líquid en comptes de diluent d'hidrocarburs inerts líquids. El polímer no es dissol en un diluent, sinó que es basa en el propilè líquid. El polímer format es retira i qualsevol monòmer no reaccionat es fa desaparèixer.
Fase gasosa: utilitza propilè gasós en contacte amb el catalitzador sòlid, donant lloc a un medi fluït al llit.
Fabricació
El procés de fusió del polipropilè es pot aconseguir mitjançant extrusió i emmotllament. Els mètodes d’extrusió comuns inclouen la producció de fibres d’enllaç fos i fusió per formar llargs rotllos per a la seva futura conversió en una àmplia gamma de productes útils, com ara màscares facials, filtres, bolquers i tovalloletes.
La tècnica de conformació més habitual és modelat per injecció, que s'utilitza per a peces com a tasses, coberts, vials, gorres, contenidors, electrodomèstics i peces d'automòbils com les bateries. Les tècniques relacionades de emmotllament per bufat i modelat per bufat estirament per injecció s'utilitzen també, que impliquen tant l'extrusió com el modelat.
El gran nombre d’aplicacions d’ús final de polipropilè són sovint possibles a causa de la capacitat d’adaptar qualificacions amb propietats moleculars i additius específics durant la seva fabricació. Per exemple, es poden afegir additius antiestàtics per ajudar les superfícies de polipropilè a resistir la pols i la brutícia. Moltes tècniques d’acabat físic també es poden utilitzar en polipropilè, com per exemple, per mecanitzar. Els tractaments superficials es poden aplicar a peces de polipropilè per afavorir l’adhesió de tintes d’impressió i pintures.
Polipropilè biaxialment (BOPP)
Quan la pel·lícula de polipropilè s’extreu i s’estira tant en la direcció de la màquina com en la direcció de la màquina, es diu Polipropilè orientat biaxialment. L’orientació biaxial augmenta la força i la claredat. BOPP s’utilitza àmpliament com a material d’embalatge per a envasos de productes com ara aperitius, productes frescos i rebosteria. És fàcil de revestir, imprimir i plastificar per donar l’aspecte i les propietats requerides per utilitzar-lo com material d’embalatge. Aquest procés normalment s’anomena conversió. Normalment es produeix en rotllos grans que es tallen en màquines de tallar en rotllos més petits per utilitzar-los en màquines d'envasat.
Tendències de desenvolupament
Amb l’augment del nivell de rendiment requerit per a la qualitat del polipropilè en els darrers anys, s’han integrat una varietat d’idees i avantatges en el procés de producció de polipropilè.
Hi ha aproximadament dues adreces per als mètodes específics. Una és la millora de la uniformitat de les partícules de polímer produïdes mitjançant un reactor de circulació i l’altra és la millora de la uniformitat entre les partícules de polímer produïdes mitjançant l’ús d’un reactor amb una distribució estreta de temps de retenció.
Aplicacions
Com que el polipropilè és resistent a la fatiga, la majoria de les frontisses vives de plàstic, com les de les ampolles basculants, es fabriquen a partir d’aquest material. No obstant això, és important assegurar-se que les molècules de la cadena estiguin orientades a través de la frontissa per maximitzar la força.
Les làmines molt fines (~ 2-20 µm) de polipropilè s’utilitzen com a dielèctriques dins de determinats condensadors de freqüència de pols i baixa pèrdua.
El polipropilè s’utilitza en els sistemes de fabricació de canonades; ambdues preocupades per l’alta puresa i dissenyades per a la resistència i rigidesa (per exemple, aquelles destinades a l’ús en fontaneria potable, calefacció i refrigeració hidròniques i aigües recuperades). Sovint s’escull aquest material per la seva resistència a la corrosió i la lixiviació química, la seva resistència contra la majoria de formes de danys físics, inclosos els impactes i la congelació, els seus beneficis mediambientals i la seva capacitat per unir-se mitjançant la fusió de calor en lloc d’enganxar-se.
Molts articles de plàstic per a ús mèdic o de laboratori es poden fer de polipropilè perquè pot suportar la calor en un autoclau. La seva resistència a la calor també la permet utilitzar com a material de fabricació de bullidors de qualitat. Els envasos d'aliments que s'elaboren no es fonran al rentaplats i no es fonen durant els processos d'ompliment industrials en calent. Per aquest motiu, la majoria de tines de plàstic per a productes lactis són de polipropilè segellat amb paper d’alumini (ambdós materials resistents a la calor). Després que el producte s’hagi refredat, sovint se’ls donen tapes fetes amb un material menys resistent a la calor, com el LDPE o el poliestirè. Aquests envasos proporcionen un bon exemple manual de la diferència de mòdul, ja que la sensació goma (més suau i flexible) de LDPE respecte al polipropilè del mateix gruix és fàcilment palesa. Els envasos de plàstic resistents, translúcids i reutilitzables fabricats en una gran varietat de formes i mides per a consumidors de diverses empreses com Rubbermaid i Sterilite són generalment de polipropilè, tot i que les tapes sovint estan fetes de LDPE una mica més flexible perquè puguin enganxar-se a la contenidor per tancar-lo. El polipropilè també es pot convertir en ampolles d’un sol ús per contenir productes de consum líquids, en pols o similars, tot i que habitualment s’utilitzen HDPE i polietilè tereftalat per fabricar ampolles. Els cubells de plàstic, les bateries del cotxe, les escombraries, les ampolles de prescripció de la farmàcia, els envasos més frescos, els plats i els càntirs sovint estan fets de polipropilè o HDPE, ambdós que tenen un aspecte, sensació i propietats bastant similars a temperatura ambient.
Una aplicació comuna per al polipropilè és com el polipropilè orientat biaxialment (BOPP). Aquestes fulles BOPP s’utilitzen per fabricar una gran varietat de materials, incloses les bosses transparents. Quan el polipropilè s’orienta biaxialment, es torna transparent i serveix com a excel·lent material d’embalatge per a productes artístics i al detall.
El polipropilè, de gran color, s’utilitza àmpliament en la fabricació de catifes, catifes i estores per ser utilitzats a casa.
El polipropilè s’utilitza àmpliament a les cordes, distintiu perquè és prou lleuger per flotar a l’aigua. Per a una massa i una construcció iguals, la corda de polipropilè té una resistència similar a la corda de polièster. El polipropilè costa menys que la majoria de les altres fibres sintètiques.
El polipropilè també s'utilitza com a alternativa al clorur de polivinil (PVC) com a aïllament per a cables elèctrics per a cables LSZH en entorns de baixa ventilació, principalment túnels. Això es deu al fet que emet menys fum i sense halògens tòxics, cosa que pot produir àcid en condicions de temperatura elevada.
El polipropilè també s'utilitza en membranes especials per a cobertes com a capa superior impermeabilitzant de sistemes monocapa, en contraposició als sistemes de bits modificats.
El polipropilè s’utilitza més freqüentment per a motllures de plàstic, on s’injecta en un motlle mentre es fon, formant formes complexes a un cost relativament baix i un volum elevat; els exemples inclouen tapes, ampolles i accessoris.
També es pot produir en forma de full, àmpliament utilitzat per a la producció de carpetes de papereria, envasos i caixes d'emmagatzematge. L'àmplia gamma de colors, la durabilitat, el baix cost i la resistència a la brutícia el fan ideal com a tapa protectora per a papers i altres materials. S'utilitza als adhesius de Rubik's Cube per aquestes característiques.
La disponibilitat de xapa de polipropilè ha proporcionat l'oportunitat per a l'ús del material per part dels dissenyadors. El plàstic lleuger, resistent i vistós constitueix un mitjà ideal per a la creació de tons clars i s'han desenvolupat diversos dissenys mitjançant seccions entrellaçades per crear dissenys elaborats.
Les fulles de polipropilè són una elecció popular per als col·leccionistes de targetes comercials; Aquestes porten amb butxaques (nou per a targetes de mida estàndard) per a les targetes que s’insereixen i s’utilitzen per protegir el seu estat i s’emmagatzemen en un aglutinant.
El polipropilè expandit (EPP) és una forma d’escuma de polipropilè. L’EPP presenta molt bones característiques d’impacte per la seva rigidesa baixa; això permet que l’EPP reprèn la seva forma després d’impactes. Els aficionats s'utilitzen àmpliament en els vehicles aeris model i en altres vehicles controlats per ràdio. Això es deu principalment a la seva capacitat d’absorbir impactes, fent d’aquest material un material ideal per a aeronaus RC per a principiants i aficionats.
El polipropilè s’utilitza en la fabricació d’unitats de transmissió d’altaveus. El seu ús va ser iniciat pels enginyers de la BBC i els drets de patent adquirits posteriorment per Mission Electronics per utilitzar-los en els altaveus Mission Freedom i Mission 737 Renaissance.
Les fibres de polipropilè s’utilitzen com a additiu per al formigó per augmentar la resistència i reduir l’esquerda i l’esclat. A les zones susceptibles de terratrèmols, és a dir, Califòrnia, s’afegeixen fibres de PP amb sòls per millorar la resistència i l’amortiment dels sòls a l’hora de construir la base d’estructures com ara edificis, ponts, etc.
El polipropilè s’utilitza en bidons de polipropilè.
Roba
El polipropilè és un polímer important que s’utilitza en productes no teixits, amb més del 50% que s’utilitza per bolquers o productes sanitaris on es tracta per absorbir aigua (hidrofílica) en lloc de repel·lir naturalment l’aigua (hidròfoba). Altres usos no teixits interessants inclouen filtres per a aire, gas i líquids en què les fibres es poden formar en làmines o teles que es poden plegar per formar cartutxos o capes que es filtren en diverses eficiències en el rang de 0.5 a 30 micròmetres. Aquestes aplicacions es produeixen a cases com a filtres d’aigua o en filtres tipus aire condicionat. L’alta superfície i els teixits de polipropilè naturalment oleofílics són absorbents ideals de vessaments de petroli amb les barreres flotants conegudes a prop dels vessaments de petroli als rius.
El polipropilè, o "polypro", s'ha utilitzat per a la fabricació de capes de base de clima fred, com ara camises de màniga llarga o roba interior llarga. El polipropilè també s’utilitza en roba de clima càlid, en què transporta la suor de la pell. Més recentment, el polièster ha substituït el polipropilè en aquestes aplicacions a l'exèrcit nord-americà, com per exemple a la ECWCS. Tot i que la roba de polipropilè no és fàcilment inflamable, es pot fondre, cosa que pot provocar cremades greus si el portador està implicat en una explosió o incendi de qualsevol tipus. Les peces interiors de polipropilè són conegudes per retenir olors corporals que després són difícils d’eliminar. La generació actual de polièster no presenta aquest desavantatge.
Alguns dissenyadors de moda han adaptat el polipropilè per fabricar joies i altres articles portables.
Medical
El seu ús mèdic més comú es troba en la sutura sintètica, no absorbible Prolene.
El polipropilè s’ha utilitzat en operacions de reparació del prolapse d’hèrnia i òrgans pèlvics per protegir el cos de noves hèrnies a la mateixa ubicació. Un petit pegat del material es col·loca sobre la taca de l’hèrnia, per sota de la pell, i és indolor i rarament, si mai, és rebutjat pel cos. Tanmateix, una malla de polipropilè erosionarà el teixit que l’envolta durant un període incert de dies a anys. Per tant, la FDA ha publicat diverses advertències sobre l’ús de kits mèdics de malla de polipropilè per a determinades aplicacions en el prolaps d’òrgans pèlvics, concretament quan s’introdueixen a prop de la paret vaginal a causa d’un augment continuat en el nombre d’erosions de teixits impulsades per malla que van informar els pacients. durant els darrers anys. Més recentment, el 3 de gener de 2012, la FDA va ordenar a 35 fabricants d’aquests productes de malla estudiar els efectes secundaris d’aquests dispositius.
Inicialment considerat inert, s'ha trobat que el polipropilè es degrada mentre es troba al cos. El material degradat forma una closca semblant a l'escorça a les fibres de malla i és propens a la fissura.
Avions model EPP
Des de 2001, les escumes de polipropilè expandit (EPP) han anat guanyant popularitat i aplicació com a material estructural en avions model de radiocontrol aficionats. A diferència de l’escuma de poliestirè expandit (EPS) que és friable i es trenca fàcilment en impactar, l’escuma EPP és capaç d’absorbir molt bé els impactes cinètics sense trencar-se, conserva la seva forma original i presenta característiques de forma de memòria que li permeten tornar a la seva forma original poc temps. En conseqüència, un model de radiocontrol les ales i el fuselatge es fabriquen amb escuma EPP és extremadament resistent i capaç d’absorbir impactes que es traduirien en la destrucció completa de models fets amb materials tradicionals més lleugers, com ara balsa o fins i tot escumes EPS. Els models EPP, quan es cobreixen amb cintes autoadhesives impregnades de fibra de vidre, solen presentar una resistència mecànica molt major, juntament amb una lleugeresa i un acabat superficial que competeixen amb els dels models dels tipus esmentats. L’EPP també és químicament molt inert i permet l’ús d’una gran varietat d’adhesius diferents. L’EPP es pot modelar per calor i es poden acabar fàcilment les superfícies amb l’ús d’eines de tall i papers abrasius. Les principals àrees de modelització en què EPP ha trobat una gran acceptació són els camps de:
- Desnivells de vent inclinats
- Models elèctrics de perfil d’interior
- Plans llançats a mà per a nens petits
En el camp de la pujada de pendents, EPP ha trobat el major favor i ús, ja que permet la construcció de models planadors radiocontrolats de gran resistència i maniobrabilitat. En conseqüència, les disciplines del combat de pendents (el procés actiu dels competidors amistosos que intenten fer caure els avions de l’altre fora de l’aire per contacte directe) i les carreres de pilons de pendents s’han convertit en habituals, en conseqüència directa de les característiques de força del material EPP.
Construcció d'edificis
Quan la catedral de Tenerife, la catedral de La Laguna, va ser reparada el 2002–2014, va resultar que les voltes i la cúpula estaven en un estat força dolent. Per tant, aquestes parts de l’edifici van ser enderrocades, i substituïdes per construccions en polipropilè. Es va informar com la primera vegada que es va utilitzar aquest material en aquesta escala en edificis.
Reciclatge
El polipropilè és reciclable i té el número "5" codi d’identificació de resina.
Reparació
Molts objectes estan fets amb polipropilè precisament perquè és resistent i resistent a la majoria de dissolvents i coles. A més, hi ha molt poques coles disponibles específicament per enganxar PP. Tanmateix, els objectes sòlids de PP no objecte de flexions indegudes poden unir-se satisfactòriament amb una cola epoxi de dues parts o utilitzar pistoles de cola calenta. La preparació és important i sovint és útil endurir la superfície amb un fitxer, paper esmerilat o un altre material abrasiu per proporcionar un millor ancoratge per a la cola. També es recomana netejar amb licors minerals o alcohol similar abans d’enganxar per eliminar olis o altres contaminacions. Es pot requerir alguna experimentació. També hi ha algunes coles industrials disponibles per a PP, però aquestes poden ser difícils de trobar, especialment en una botiga al detall.
El PP es pot fondre mitjançant una tècnica de soldadura ràpida. Amb la soldadura ràpida, la soldadora de plàstic, semblant a un soldador d’aspecte i potència, està equipada amb un tub d’alimentació per a la barra de soldadura de plàstic. La punta de velocitat escalfa la vareta i el substrat, alhora que prem la barra de soldadura fosa a la seva posició. Es col·loca un cordó de plàstic estovat a la junta i es fusionen les peces i la vareta de soldadura. Amb el polipropilè, la vareta de soldadura fosa s’ha de “barrejar” amb el material base semifus que s’està fabricant o reparant. Una "pistola" de punta de velocitat és essencialment un soldador amb una punta plana i ampla que es pot utilitzar per fondre la junta de soldadura i el material de farciment per crear un enllaç.
Preocupació sanitària
El grup de treball mediambiental classifica el PP com a perill baix a moderat. El PP està tenyit de fàrmacs, no s’utilitza aigua en el seu tenyit, en contrast amb el cotó.
El 2008, investigadors al Canadà van afirmar que els biocides d'amoni quaternaris i l'oleaamida es filtraven de certs laboratoris de polipropilè, afectant resultats experimentals. Com que el polipropilè s’utilitza en un gran nombre d’envasos d’aliments com els del iogurt, el portaveu dels mitjans de comunicació de Health Canada, Paul Duchesne, va dir que el departament revisarà els resultats per determinar si calen mesures per protegir els consumidors.