UDK481

Necessitat

Per garantir el lliurament d'ampolles d'alta qualitat constant als vostres clients, és important detectar immediatament els canvis del procés. D'aquesta manera, podeu prendre mesures immediates per resoldre el problema, en lloc d'esbrinar que hi ha un problema només després d'haver produït un gran nombre d'ampolles que s'han de malgastar.

Un aspecte d'un procés de control de qualitat exhaustiu en el modelat per bufat és fer una prova de càrrega superior.

Però què és prova de càrrega superior?
És una prova de compressió per provar la resistència a l'aixafament de les ampolles. Aquest és un paràmetre important per determinar el rendiment d'una ampolla en el procés d'embotellament, transport i emmagatzematge.

A més de les proves de càrrega superior, també la mesura de l'alçada de l'ampolla i, per descomptat, les proves de fuites són aspectes importants del control de qualitat de primer nivell.
Per tant, Delta Engineering ha desenvolupat un nou, manera revolucionària de control de qualitat combinant totes aquestes proves, permetent la detecció sobre la marxa dels canvis de procés.
 

La tecnologia

Gràcies a la seva tecnologia patentada "tot en un"., un cap de prova pot realitzar 4 tipus de proves en línia al mateix temps:

1. Inspecció de càrrega superior en línia no destructiva: per detectar parets febles o mala distribució del material
2. Mesura de l'alçada de l'ampolla: per controlar l'alçada de l'ampolla
3. Prova de fuites de descens de pressió (opcional): per detectar fuites de mida mitjana a gran
4. Prova de fuites d'alta tensió (opcional): per detectar fuites molt petites (microesquerdes) a la zona de la porta que no es poden detectar per descens de pressió, o per detectar zones primes en HDPE/PP. Gràcies a la mesura de l'aïllament, aquesta tecnologia pot detectar QUALSEVOL esquerda, per petita que sigui en el rang de detecció.

 
L'UDK481 té 1 capçal de prova, però el provador de càrrega superior també està disponible amb 2, 3 o 4 capçals de prova.