plàstica

El procés d’emmotllament per bufat per injecció (IBM) s’utilitza per a la producció de vidre buit i objectes de plàstic en grans quantitats. En el procés IBM, el polímer es moldeja per injecció en un passador central; a continuació, el passador del nucli es gira cap a una estació de modelatge per cops per ser inflat i refredat. Aquest és el menys utilitzat dels tres processos de modelat per cops, i normalment s'utilitza per fabricar ampolles petites i de servei únic. El procés es divideix en tres etapes: injecció, bufat i expulsió.

Recobriment en polvorització El recobriment en polvorització és una tecnologia utilitzada per recobrir la superfície de l'ampolla per millorar les propietats de lliscament i brillantor de les ampolles tractades. Aquest és un mètode molt eficaç en comparació amb additius dins les ampolles o preformes, ja que no afecta les propietats del material. Sovint, els additius tenen un impacte en

Aquest article descriu una configuració de prova en un model teòric per mesurar l’impacte de l’aire de rentat i avaluar el cost de l’aire comprimit davant el guany del coeficient de refrigeració.

En el modelat per cops, la pressió de bufat és extremadament important. Un article de la Universitat d’Aquisgrà amb un model teòric sobre la importància de la pressió en funció de la geometria superficial.

El modelat per injecció (model d’injecció als EUA) és un procés de fabricació per produir peces mitjançant la injecció de material en un motlle. El modelat per injecció es pot realitzar amb una gran quantitat de materials, inclosos metalls, (per als quals el procés s’anomena diecasting), gots, elastòmers, confeccions i, més sovint, polímers termoplàstics i termoestables.

Això té dos mètodes diferents, a saber, el procés en dues etapes. El procés d'una sola etapa es torna a dividir en màquines de 3 i 4 estacions. En el procés d'emmotllament per bufat per estirament per injecció de dues etapes (ISBM), el plàstic primer es modela en una "preforma" mitjançant el procés d'emmotllament per injecció. Aquestes preformes es produeixen amb el coll de les ampolles, inclosos els fils (el "final") en un extrem. Aquestes preformes s’envasen i s’alimenten més tard (després de refredar-les) a una màquina d’emmotllament per bufat estirada. En el procés ISB, les preformes s'escalfen (normalment mitjançant escalfadors d'infrarojos) per sobre de la temperatura de transició del vidre, i després es bufen amb aire d'alta pressió en ampolles mitjançant motlles de bufat metàl·lics. La preforma sempre s’estira amb una barra de nucli com a part del procés.

La detecció de fuites de canonades s’utilitza per determinar si i en alguns casos on s’ha produït una fuga en sistemes que contenen líquids i gasos. Els mètodes de detecció inclouen proves hidrostàtiques després de l'erecció de les canonades i la detecció de fuites durant el servei.

Els transportadors mòbils estan dissenyats per poder manejar les ampolles de plàstic buides més difícils dels nostres transportadors i poder desplaçar-les fàcilment.

L’etiquetatge darrere de les màquines d’emmotllament per cops pot donar lloc a una superfície de l’etiqueta burbujada, a causa de la contracció de l’ampolla. Hi ha diferents tècniques per millorar / resoldre aquests problemes.

Amb aquest article, intentem donar una visió general de les possibilitats d’embalar ampolles en caixes.
Quan s’utilitza, els avantatges i desavantatges de cada solució i quines màquines estan disponibles.